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一、不鏽鋼的晶間腐蝕機理
鉻(ge)在耐(nai)蝕性方麵起(qi)著(zhou)決(jue)定性的作用(yong)。不鏽鋼表麵氧(yang)化形成致密的Cr2O3，與(yu)基體牢固結(jie)合(he)，阻(zu)止(zhi)介質的腐蝕；隨著(zhou)溫度的降低，C在不鏽鋼中的溶解(jie)度降低。溫度降低後，過飽和碳以Cr23C6碳化物的形式析出，冷卻至400 ~ 300℃；由於Cr23C6的形成，在晶界處形成了一個(ge)CR差區。在壓(ya)力容器(qi)的製(zhi)造過程(cheng)中，如焊接、熱成形、退火等，冷卻速度慢，鉻(ge)缺乏程(cheng)度嚴(yan)重，使(shi)不鏽鋼處於更嚴(yan)重的敏化狀態；CR貧區和Cr23C6在強氧(yang)化介質中迅(xun)速溶解(jie)，使(shi)晶界腐蝕速率遠(yuan)遠(yuan)超過晶界腐蝕速率，即晶間腐蝕；差鉻(ge)區與(yu)顆粒在腐蝕介質中形成電化學腐蝕回路。鉻(ge)差區為陽極，顆粒為陰極，小陽極和大陰極，大大加快了晶間腐蝕的速度;
二、晶間腐蝕檢(jian)測(ce)方法對材料的適用(yong)性
不鏽鋼常用(yong)的檢(jian)測(ce)方法是硫酸-硫酸銅-銅屑法(GB / t4334-2008, ASTM a262e);鎳基合(he)金常用(yong)的檢(jian)測(ce)方法是50%硫酸-硫酸鐵法(GB / t15260-94 a, ASTM G28 a);10%草酸法可(ke)作為奧(ao)氏體不鏽鋼各種檢(jian)驗方法(熱酸試驗)的篩選方法;焊接不鏽鋼容器(qi)的焊接接頭對晶間腐蝕的敏感性一般不采用(yong)硝酸-氫氟酸法;在檢(jian)測(ce)晶界鉻(ge)差區引起(qi)的晶間腐蝕敏感性時，檢(jian)查(cha)方法順序為硫酸-硫酸銅法、硫酸-硫酸鐵法和硝酸法。
三、製(zhi)造過程(cheng)中避免(mian)晶間腐蝕的方法
1.材料的選擇:焊接材料可(ke)以選擇降低碳含量，增加Cr、Mo的含量，添加鈦、Nb等穩定元素，減少Cr23C6的析出。
2.降低敏化:在焊接過程(cheng)中，可(ke)以降低線能量;快速冷卻;降低層間溫度，減少焊接的影(ying)響。
3.焊縫後熱處理:焊接接頭的固溶處理和快速冷卻可(ke)使(shi)材料的晶間腐蝕敏感性極低。
4.穩定化熱處理:對穩定化奧(ao)氏體不鏽鋼進行穩定化熱處理(一般為870℃熱處理2h)。
